決定 LED顯示屏質量的主要因素

為了生產高質量的 LED顯示屏，需要從以下幾個方面進行技術指標的測試。

1)防靜電

安裝 LED顯示屏時應采取良好的防靜電措施。特殊防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊子、防靜電環(huán)、防靜電衣、濕度控制、設備接地(特別是切腳機)等是基本要求，并用靜電儀定期檢測。

2)驅動電路的布線設計。

LED顯示器驅動電路板上的驅動 IC布局、布線將影響 LED的亮度，由于驅動 IC輸出電流在 PCB上傳輸?shù)木嚯x太大，會使 LED的正常工作電壓降低，使 LED的正常工作電壓降低。在 LED屏幕的四周， LED的亮度要比中間低一些，就是這個原因。要保證 LED顯示屏亮度的一致性，就必須優(yōu)化驅動電路的布線設計。

3)設計電流值。

LED標稱電流為20 mA，一般應使其最大使用電流不超過標稱值的80%，尤其對于極小點間距的 LED顯示屏，由于散熱不良，還應降低其電流值。一般情況下，由于紅色、綠色、藍色 LED衰減速度不一致，在長時間使用后，有針對性地降低藍光、綠 LED的電流值，以保持白平衡的一致性。

4)混合燈泡。

同一顏色不同亮度的 LED需要混光，或者根據離散規(guī)律設計貼片圖來貼燈，以保證整屏的每種色彩亮度一致。如果這一工序發(fā)生了問題，就會出現(xiàn) LED顯示屏局部亮度不一致的現(xiàn)象，直接影響 LED顯示屏的顯示效果。

5)控制好 LED的防潮。

對貼片發(fā)光二極管，保存在不超過30度、濕度不超過60%的環(huán)境中，注意防潮，防止吸濕。烘烤條件：兩個月內(未受潮)，℃×12小時；(60±5)℃×24 h；兩個月以外(不受潮):(60±5)℃×24 h；確認受潮或包裝袋漏氣，或客戶庫存超過6個月(60±5)℃×24 h。

6)回流焊的溫度和時間要嚴格控制。

返回焊溫區(qū)應在6溫區(qū)以上，即上6溫區(qū)下6溫區(qū)，降溫風扇仍能保持良好的工作狀態(tài)。再流焊的速度，必須控制在每分鐘300-500毫米(最重要工序)。假定7溫區(qū)，無鉛錫焊點250度，模擬溫度曲線：140-160-180-200-230-260-240。

7)焊接控制系統(tǒng)。

當 LED顯示屏出現(xiàn)不亮時，往往有超過50%的概率是由于各種類型的虛焊所致，如 LED管腳虛焊、 IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。改善這類問題需要嚴格工藝改進和加強質量檢查，在出廠前進行振動試驗是一種很好的檢查方法。

8)散熱設計。

發(fā)光二極管工作時會發(fā)熱，過高的溫度會影響 LED的衰減速度和穩(wěn)定性，因此 PCB的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響 LED的使用壽命。

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